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特種氟膠混煉膠

特種氟膠混煉膠





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產品詳細:

 性能

氟硅混煉膠它綜合了硅橡膠和氟橡膠的特性:

1、適用范圍廣(-60~200℃);

2、具備氟橡膠類似的耐溶劑、耐油性能;

3、保留硅橡膠高溫時抗張保持率高的優點;

4、絕緣性能好;

5、低透氣性,符合環保要求。因此它用于耐高低溫、耐油、耐介質的密封。

 

氟硅混煉膠與甲基乙烯基硅橡膠相比,最大的優點是耐油、耐溶劑、耐化學藥品性;而與氟橡膠相比,盡管在耐烷烴溶劑方面的差別甚微,但耐芳烴溶劑性優于氟橡膠,它的良溶劑只有極性大、小分子的酮類,而且耐油、耐溶劑性也是良好的。在同樣的介質、時間、溫度下浸漬后均顯示出氣的優良耐久性。氟硅橡膠的耐熱性、耐寒性、壓縮永久變形性更優,而且物性對溫度的依賴性較小,從低溫到高溫都顯示出了優良的性能。其次,即使不使用增塑劑也可制得低硬度的制品。因此,氟硅橡膠作為一種新的高性能彈性體材料正在廣泛地應用。

 

應用領域

氟硅混煉膠的應用主要在航空航天、車輛船舶、電子通信、精密儀器、石油化工和醫療衛生等領域,但巿場需求量最大的還是火箭、衛星、汽車、飛機制造業。

1、航空工業:飛機上耐燃料油、潤滑油的密封件/接觸件,如各種O型圈、填片、密封環 、傳感器材料、隔膜、氟硅襯墊的線夾;也可用于整體油箱密封;

2、汽車工業:燃油水平指示傳感器軟管、霧化器油泵隔膜、燃油泵隔膜、波紋護套、發動機曲軸后密封圈、氣缸墊、燃油泵密封件、油箱蓋墊圈、油箱加油墊圈、濾油器密封件等。

3、石油化學工業:各類耐高溫、低溫、抗化學品侵蝕泵、閥、油罐等設備密封制件。

4、醫療衛生:用于醫療器械和人工臟器,如藥用導管、引流管、人工瓣膜等。

5、軍事工業:應用于需耐低溫/耐油/耐酸的苛刻環境中,如軍用飛機的液壓系統輸液波紋管,特殊車輛的門窗/后蓋密封條,傳感器用傳感材料。

 

優越性

氟硅橡膠不僅能夠拓寬制品的工作溫度范圍,延長使用壽命,還能減少加工損耗,降低成本(快速硫化)。也增加了制品設計的靈敏性。

 

氟硅橡膠的發展

20世紀30年代發達國家先后開發了有機硅和有機氟材料,有機硅材料具有優越的耐高低溫性能、高溫下優越的物理機械性能、耐老化、耐臭氧性、自熄性和電絕緣性等特點;而氟碳材料熱穩定性好,具有極其優越的耐燃料油和耐溶劑性。但隨著工業技術的不斷發展,有機硅材料逐漸暴露出其耐燃料油和耐溶劑差的缺點,而有機氟材料存在耐低溫性差的缺陷。50年代初期,道康寧公司巧妙的將具有良好耐油性、耐溶劑性同時耐低溫差的有機氟材料與具有耐熱、耐寒性能的有機硅材料優勢互補,開發了氟硅系列產品,開拓了有機硅材料的應用范圍。而氟硅橡膠是至今應用最普遍的氟硅系列新材料。

我國則在上世紀60代開始由中科院帶領下研制氟硅橡膠,90年代前,氟硅橡膠主要用于軍工領域。90年代末期以來,航空、汽車等高新技術產業的快速發展對氟硅橡膠產業起到了關鍵的帶動作用,短短幾年間,氟硅橡膠消費量增長了數倍。隨著汽車工業的技術進步,世界石油用量的局限和價格的上漲以及環保要求的提高,為氟硅橡膠產業發展提供了很大的發展空間。同時,航空航天、石油、化工、機械等行業的發展對氟硅橡膠的需求量也在不斷增加。此外,隨著氟硅橡膠產能的不斷擴大,產品價格也在逐步下降,對氟硅橡膠的應用起到了推動作用。從技術層面來看,產業化生產瓶頸、環保瓶頸都有所突破,這也是氟硅橡膠產品真正能夠邁向大眾市場的主要原因之一。另外,應用技術的較快推廣,也是氟硅橡膠發展的根本推動力。

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